Unsere Spülabwasseraufbereitungsanlagen gewinnen bis zu 80% des anfallenden Spülwasservolumens zurück und führen es als hochwertiges Betriebswasser den Beckenkreisläufen wieder zu — noch auf Beckentemperatur, was ein erneutes Erwärmen überflüssig macht. Das spart Frischwasser, Abwassergebühren, Energiekosten und vermeidet mehrere Tonnen CO₂-Emissionen pro Jahr.
Die Anlage arbeitet gemäß DIN 19645 mit zwei Membranbarrieren. Die erste Barriere bildet eine Ultrafiltration, die alle ungelösten Inhaltsstoffe und mikrobiologischen Verunreinigungen zurückhält und zyklisch automatisch spült. Die zweite Barriere ist eine Umkehrosmose, die gelöste Inhaltsstoffe zurückhält. Die Permeatqualität wird laufend überwacht, und das RO-Permeat wird gechlort und aufgehärtet, bevor es den Beckenkreisläufen zugeführt wird.
Das RO-Konzentrat wird aufgrund hoher AOX-Werte vor der Einleitung einer Konzentratbehandlung unterzogen, um die vollständige Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten. Die chemische Reinigung beider Membranstufen ist vollautomatisch — ausgelöst durch voreingestellte Zeitintervalle und Grenzwerte. Ein Antiscalant wird kontinuierlich in den RO-Kreislauf dosiert, um Carbonatausfällungen und Membranblocierung zu verhindern. Eine Wartung pro Jahr reicht für einen problemlosen Betrieb.
Wie alle MEVAN-Anlagen wird die Spülabwasseraufbereitungsanlage in Modulblöcken gefertigt, angeliefert und in den Technikräumen zusammengebaut. Jede Anlage umfasst einen zentralen MEVAN-Schaltschrank mit SPS-Programmierung und Touchpanel mit vollständiger Prozessvisualisierung. Das SPS-Programm wird in unserem Betrieb aufgespielt und vor Ort in Zusammenarbeit mit Planern und Bedienern feinabgestimmt.